透明注塑产品缺陷分析
透明塑料的应用越来越广，目前一般使用的透明塑料有聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（即亚加力或有机玻璃，PMMA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、丙烯腈—苯乙烯共聚物（AS）、聚砜（PSF）、
聚苯乙烯（PS）等，透明塑件对注塑机、模具及工艺的要求更高。
常见缺陷及原因
1、气泡：原料的水气或气体在模具中排不出去或材料分解形成“气泡”或因充模不足表面过快冷凝，制品中间慢慢出现的“真空泡”。
2、表面光洁度差：因为模具粗糙度大，塑料冷凝过早，塑料不能紧贴模具表面，导致塑料表面产生凹凸不平，使产品失去光泽。
3、银纹：充模和冷凝过程中，各向异性垂直方向的应力，使树脂发生流动上取向和非流动取向，产生折光率不同而生闪光的纹丝。当其扩展后，可能使产品出现裂纹。（最好产品作退火处理）
4、流纹：塑料充模时前端物料已在型腔冷凝，后来物料冲破此冷凝面而以浇口为中心形成的波纹（垂直于熔料流动方向）。
5、泛白：杂质或原料含水量大引起的透明度不佳。
6、黑点：杂质或塑料在料筒内，因局部过热而使塑料分解或变质而形成。
