高分子材料性能与组成、结构的关系_学习频道

　　一、概述

1、高分子材料及其分类：
    相对分子量超过10000的化合物称之高分子，又称高聚物或聚合物。高分子材料可分天然高分子（如淀粉、纤维素、蚕丝、羊毛等）和合成高分子，通常所说高分子材料指的是后者。
    按其应用来分，高分子材料可分为塑料、橡胶、化纤、涂料和粘合剂五大类，有时又将塑料和橡胶合称为橡塑。由于大量新材料的不断出现，上述分类方法并非十分合理。
2、决定高分子材料性能主要因素：
1）化学组成：
    高分子材料都是通过单体聚合而成，不同单体，化学组成不同，性质自然也就不一样，如聚乙烯是由乙烯单体聚合而成，聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的，聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成。由于单体不同，聚合物的性能也就不可能完全相同。
（2）结构：
    同样的单体即化学组成完全相同，由于合成工艺不同，生成的聚合物结构即链结构或取代基空间取向不同，性能也不同。如聚乙烯中的HDPE、LDPE和LLDPE，它们的化学组成完全一样，由于分子链结构不同即直链与支链，或支链长短不同，其性能也就不同。
（3）聚集态
    高分子材料是由许许多多高分子即相同的或不同的分子以不同的方式排列或堆砌而成的聚集体称之聚集态。同一种组成和相同链结构的聚合物，由于成型加工条件不同，导致其聚集态结构不同，其性能也大不相同。高分子材料最常见的聚集态是结晶态和非结晶态。聚丙烯是典型的结晶态聚合物，加工工艺不同，结晶度会发生变化，结晶度越高，硬度和强度越大，但透明度降低。PP双向拉伸膜之所以透明性好，主要原因是由于双向拉伸后降低了结晶度，使聚集态发生了变化的结果。
（4）分子量与分子量分布（相对分子质量与相对分子质量分布）：
    对于高分子材料来说，分子量大小将直接影响力学性能，如聚乙烯虽然都是由乙烯单体聚合而成，分子量不同，力学性能不同，分子量越大其硬度和强度也就越好。如PE蜡，分子量一般为500～5000之间，几乎无任何力学性能，只能用作分散剂或润滑剂。而超高分子量聚乙烯，其分子量一般为70～120万，其强度都超过普通的工程塑料。表-1列出LDPE性能与相对分子质量的关系。

表-1 LDPE性能与数均相对分子量(

)的关系

×10⁴ 性能	4.8	3.2	2.8	2.4	2.0
熔体流动速率/ g/10cm³	0.3	2	7	20	70
拉伸强度/Mpa	15.8	12.8	10.7	9.2	—
断裂伸长率/%	620	600

4、选择载体树脂的理论依据：

载体树脂是一种用来作填充料（填充母粒和色母粒）的树脂，顾名思义是借助于该树脂的作用将填充料分散到塑料制品中。为此，载体树脂必须具备以下两个条件：

（1）MFR要大：

由以上讨论所知MFR越大，树脂的分子量(

)越小，熔体粘度（η）也就越小，熔体的流动性越好，对无机粉表面包覆越充分，最好能使无机粉每一颗原生粒子的表面都裹上一层载体树脂膜，才能使填料均匀地分散到塑料制品中。

载体树脂的MFR最好为10～20，不同用途的填充母粒应有所不同。用于薄膜的填充母粒尤其是流延膜，最好选MFR为16～20的树脂。选用两种不同MFR的树脂复配使用比单一树脂的效果更好。复配后的混合树脂的MFR可以通过图-1近似求得。

图-1两种不同PE混合后MFR

图-1是一个示意图。图中的A点表示60份MFR为20的PE与40份MFR为10.5的PE的混合物的MFR，为16。B点表示40份MFR为20的 PE与60份MFR为5.6的PE的混合物的MFR，为10.8。C点表示80份MFR为14的PE与20份MFR为4的PE的混合物的MFR，为 11.6。

（3)载体树脂与制品中的基体树脂相容性要好

填充母粒中的载体树脂的功能是将无机粉运载到制品基体树脂中，并能与基体树脂形成一个均匀体系。为此，载体树脂与基体树脂必须相容性好。判断树脂间的相容性有良种方法，即溶解度参数法和内聚能（或内聚能密度）法。表-3列出常见几种聚合物的溶解度参数。表-4列出聚合物中常见基团内聚能。聚合物内聚能等于分子中各种基团内聚能总和，所以从基团内聚能大小可以判断不同聚合物之间内聚能的差异。

表-3 常见聚合物溶解度参数（δ）

聚合物	溶解度参数（δ）	聚合物	溶解度参数（δ）
PE	7.9～8.1	有机玻璃	9.3
PP	7.6～8.0	PVC	9.5～9.7
乙—丙橡胶	7.9	聚氨酯	10.0
PS	8.6～9.1	PET	10.7
EVA	9.4	PA66	13.6